Kalıplama to'qimalarining kalıplama tizimi, metall suyuqlik bilan to'lg'azish oqim yo'li va holatini belgilaydi va to'qimalarining to'qimalarining gözeneklerini va kirlerinin kamaytirilishida va yoğun bir tuzilish ega bo'lishida muhim ahamiyat kasb etadi. Shuning uchun, eshik tizimi shaklini tanlash juda muhimdir. Eritilgan metall oqimini kamaytirish uchun, qotishma strukturasi ixcham va markaz darvoza quyish uchun ishlatiladi. Jarayon qisqa oqim, bir xil bosim o'tkazish, sinxron nasoslari ketma-ketligi, tekis haroratli maydon taqsimoti, yumshoq egzoz gazi va oson cüruf boşalmasının afzalliklariga ega va qotish jarayonida bo'shliqning eksantrik bosimiga to'sqinlik qilishi va qoldiq to'qima.
Oddiy qoldiqlardan farqli o'laroq, mikro-motorlarning rotor tuzilishi oddiy ko'rinadi, ammo devor qalinligi juda katta farq qiladi. Chop halqalarining devor qalinligi, pichoqlar va yo'riqnomalar nozik va ingichka. Qolip dizayni aql bovar qilmasa, u siqilish, gevşeme, porozite, shuningdek, hidoyat majmuasi va fan pichog'ini etarli darajada shakllantirishga olib keladi.
Ko'rsatilgan rotor qismlari har bir uchida ikkita so'nggi uzukka ega. Uzunligi 12 mm va 6 mm ni tashkil qiladi. 6 mm so'nggi uzuk birinchi dizayndir: Tian Fuxiang, erkak, 1951 yilda tug'ilgan, professor.
Besleme eshigi uchi uchun, bo'shliqning pastki qismida 12 mm bo'ylab halqa joylashtirildi.
Döküm paytida alyuminiy suyuqlik birinchi navbatda kavitaning yuqori qismini to'ldiradi. Shuning uchun, bo'shliqning pastki qismida yaxshi iste'mol qilish imkoniyati mavjud. Aks holda, egzoz gazining etishmasligi sababli shamol va to'ldiruvchilardan norozilik kabi kamchiliklar paydo bo'lishi mumkin. Shuning uchun, tasvirlangan qolib bo'shlig'ining pastki qismida 18 mm kengligi va 0,1 mm chuqurlikdagi egzost port ochildi. Shu bilan birga, harakatlanuvchi va qat'iy qoliplarda qo'shimchalar va qisqichlarni joylashtirish usuli to'qimalarni qazib olish jarayonida gazni oqizishni engillashtirish uchun ishlatiladi, shu bilan to'qimalarning momig'ini yig'ish muammolarini hal qilish, dumaloq to'qimalarining sifat darajasini oshirish. Ko'rsatilgan qo'shimchalar va qo'shimchalar kabi mog'or bo'shlig'idagi zaif qismlarni loyihalash yo'li bilan po'latdan yasalgan po'latdan qutqarilishi va qo'shimchalar va qo'shimchalar osongina ishlab chiqarilishi mumkin. Qo'shimchalar va qo'shimchalar o'rniga, qolib yangilash xarajati kamayadi.
Ushbu
Olib tashlash jarayoni va uning o'stirish jarayoni SAPR tizimi dizayndagi jarayonni qisqartirishi, xarajatlarni qisqartirish va mahsulot raqobatdoshligini oshirishga yordam beradi. Ayni paytda, asosan, tizimni rivojlantirishning ikkita turi ishlab chiqilmoqda. Ulardan biri Qo'shma Shtatlardagi UG va Pro / Engineei kabi umumiy maqsadli mexanik CAD / CAM dasturlarini ishlab chiqishga asoslangan; ikkinchisi Windows muhitida vizual dasturlash tiliga asoslangan, SAPR yadro dasturlarini yozish. Asosiy dasturdan tashqaridagi komponentlar boshqa professional dasturlar tomonidan ishlab chiqilgan. Pro / E PTC tomonidan ishlab chiqarilgan uch o'lchovli CAD / CAM dasturidir va uning qismini loyihalash, mahsulotni yig'ish, qolib ishlab chiqarish, raqamli nazoratni boshqarish, soch dizayni, to'qimalarni loyihalash va CAD / CAM integratsiyasi modellarini birlashtiradi. SAPR o'lchami, teskari muhandislik, avtomatik o'lchash, mexanizmni simulyatsiya qilish, stressni tahlil qilish va mahsulotni boshqarish bo'yicha ma'lumotlarni o'zlashtirish uchun dumaloq to'qimalar qoliplari ishlab chiqarildi. Ushbu Pro / E funktsional modullari uchun Pro / E-ga asoslangan, SAPR qoliplari uchun yangi usul tavsiya etilgan.
1 Tasma tamoyillari va dizayni Die Casting Dies tarkibi Die to'qimalarining kalıpları, to'qimalarni ishlab chiqarish uchun muhim bo'lgan texnologik uskunalar. Döküm qoldiqlari dizayni afzalliklari va kamchiliklari to'qimalarni quyishning shakli, o'lchami, quvvati, sirt sifati va hokazolariga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi, shuning uchun qoldiqni quyish rejasi quyidagi talablarga javob berishi kerak: printsip: qotishma mahsulotlarini ishlab chiqarishning turli texnologik talablariga moslashish va chizmalar talablariga javob beradigan qoldiqlarni oling.
To'qimalarining quyultirilgan qotishmalarning iste'molini minimallashtirish uchun qoplama tizimini loyihalashtirish va hisoblashda katta e'tibor beriladi.
Dizayn va ishlab chiqarishni qisqartirish uchun standartlashtirilgan tarkibiy qismlardan foydalanish, mog'or chiqindilarining ta'siri va qoldiq sifati yaxshi ekanligini ko'rsatadi, to'qimalarni rentgen apparati tomonidan aniqlanadi, bar va so'nggi metall metall korpuslari ixcham, ko'zga ko'rinmas va sirt ko'rinishi silliq, sovuq septum va boshqa nuqsonlar yo'q.
2 Qolib ishlaydigan printsip Kalıp to'liq ochiq holatda bo'lsa, yığınlanmış rotor yadro bo'shliqqa bayrok. Qasamyod qilish paytida, material silindrdagi alyuminiy suyuqlik dumaloq to'qimalarining mashinasini bosib yugurish orqali yugurish orqali itariladi va ichki darvoza ichidagi bo'shliqqa quyiladi. Qoldiqni 12-yildan keyin tark etgach, qolib ochiladi. Dazmolga ishlov berish dastgohining surish chizig'i ta'siri ostida, ish qismini 21-gachasi pin 3-dan 4-gachasi tepalik plastinkasi chiqarib tashlaydi. Bo'lib yopilganda yuqori plastinka reset qo'li 23 tomonidan tiklanadi.
3 Jarayon parametrlari Quyma to'qimalarining jarayonining parametrlari quyidagilardir: bosim bosimi, to'lg'azish tezligi, qoldiq to'qimasi harorati, bo'shliq harorati, qolib saqlash muddati va boshqalar.
Maxsus bosim eritilgan metallning bo'shliqni to'ldirish qobiliyatiga, to'qimaning mustahkamligi va ixchamligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuqori aniq bosim to'qimaning kuchini va ixchamligini oshirishi mumkin, lekin yuqori o'ziga xos bosim to'qimalarni quyish kalıbının xizmat muddatini qisqartiradi, yopishish eğilimini ziyoda va to'qimalarining bo'shliqni sezilarli darajada kamaytiradi. Bosimdan oshgan bu jarayon 52MPa to'ldirish tezligi to'qimaning tashqi ko'rinishini sifatiga ta'sir etuvchi muhim omil. Eritilgan metallning ingichka oqim tezligi 20 m / s gacha.
Dazmolni qazib olishda qolib temperaturasini saqlab turish to'qimalarni sifatini, ishlab chiqarish samaradorligini va mog'orning umrini oshirishi mumkin. Model haroratni nazorat qilish diapazoni 200-250,0 gacha. Qoldiqning o'rtacha devor qalinligi uchun saqlash muddati millimetr uchun taxminan 3s. Rotorni ushlab turish vaqti rotor modeliga mos ravishda tanlangan bo'lishi kerak. Saqlash vaqti juda qisqa va rotorli to'qimalarni quyish sifatiga ta'sir qiladi. Uzoq vaqt ishlab chiqarishga ta'sir qiladi. samaradorligi. Casting muddati - 12s. 4 xulosa Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, to'qimalarni qazib olishda ishlatiladigan materiallar oqilona tuzilishga, ishonchli egiluvchan gazga ega, moslashuvchan va qulay ishlaydi, isitish uchun rotor chipidan foydalanishga, uzoq chindagi umrga, yaxshi to'qimalarga sifati va yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega.
